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鋁合金的陽(yáng)極氧化雖然操作簡(jiǎn)單，但是鋁合金陽(yáng)極氧化本身的分類卻很復(fù)雜，因?yàn)殇X是社交牛人，跟誰(shuí)都能嘮一嘮。陽(yáng)極氧化按電流型式可分為直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、以及脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分為酸性陽(yáng)極氧化和堿性陽(yáng)極氧化：硫酸型、草酸型、鉻酸型、混合酸型為酸性陽(yáng)極氧化的代表。而以作為電解液的陽(yáng)極氧化方式則是堿性陽(yáng)極氧化的代表，通常稱之為堿洗。按鋁合金鑄件表面氧化膜的性質(zhì)又可分為：普通膜、厚質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化
鋁硬質(zhì)氧化電解液目前國(guó)內(nèi)配方較多，但大體上可分為兩大類。一是草酸或硫酸中添加稀有金屬鈦、鈷、鋯等鹽類，這些稀有鹽類水解后沉積在氧化膜的孔隙之中，形成瓷質(zhì)氧化膜。瓷質(zhì)氧化膜層雖然較薄，但很致密，耐磨、耐蝕性好，硬度也高，但工藝條件須嚴(yán)格控制，而且成本昂貴，故在工業(yè)生產(chǎn)中受到一定的限制。另一種實(shí)際是鉻酸氧化法演變而成的，即在一般鉻酸氧化溶液中加入草酸、硼酸等，得到的氧化膜具有半透明或透明的灰色、暗灰色及乳白等色調(diào)，類似搪瓷外觀。這種膜層性能較好，電解液成本低，操作較簡(jiǎn)便，故在日用品、文具用品等工業(yè)生產(chǎn)中獲得廣泛應(yīng)用。
鋁件氧化和陽(yáng)極氧化都是對(duì)鋁合金表面進(jìn)行處理的方法，但它們?cè)谔幚磉^(guò)程和性質(zhì)上存在一些明顯的區(qū)別。
首先是它們的定義：**普通的鋁件自然氧化**，是指在沒(méi)有外界干預(yù)的情況下，暴露在大氣中的鋁會(huì)逐漸形成一層薄薄的氧化鋁保護(hù)膜的過(guò)程；而**陽(yáng)極氧化是一種電解過(guò)程**，它通過(guò)外加電流使得鋁在相應(yīng)的電解液中生成更厚、性能更好的氧化物膜層。其次二者有不同的性質(zhì)和用途。**自然形成的氧化鋁薄膜雖然具有一定的耐腐蝕性和保護(hù)性能較差且薄而不均勻**，但它很難滿足一些高要求的工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)合。相比之下，*通過(guò)人為控制條件下的電化學(xué)反應(yīng)生成的這層氫氧化物或含其它金屬元素的復(fù)合鍍層的防護(hù)裝飾功能就強(qiáng)大得多也美觀的多。它們具有更高的硬度、耐磨性和絕緣性等特性**并可以根據(jù)需要調(diào)整顏色光澤甚至達(dá)到各種藝術(shù)效果使得產(chǎn)品更加豐富多彩既滿足了使用要求又增加了美感價(jià)值.后是二者的厚度不同自然生長(zhǎng)出來(lái)的那薄薄的一層往往只有幾個(gè)微米而且分布不均勻影響整體的美觀度和實(shí)用性；而通過(guò)設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行處理的那些可以達(dá)到幾十甚至上百個(gè)微米的厚度且更為均勻致密從而大大增強(qiáng)了抗蝕能力和使用壽命.綜上所述可以看出兩者之間存在顯著差別在選擇使用時(shí)需要根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮來(lái)確定佳方案以達(dá)到佳的效果和經(jīng)濟(jì)利益大化目標(biāo)!
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