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因硬質陽極氧化的鋁件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和鋁件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或鋁件接觸部位的毛病。所以要求對不同形狀的鋁件，以及鋁件陽極氧化后的具體要求來設計和制造夾具。陽極氧化
陽極氧化
鋁是比較活潑的金屬，標準電位-1.66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態的，薄而多孔，耐蝕性差。但是，若將鋁及其合金置于適當的電解液中，以鋁制品為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜，這種方法稱為陽極氧化。
陽極氧化膜特性純鋁的膜層厚度可達40um，一般防護—裝飾性氧化膜厚為5～20 um。硫酸氧化膜多孔，吸附能力較強，孔隙率為10～~15%，膜層適合染色或電解著色，用于裝飾或作識別標記。為提高膜的防護性能應進行封閉處理，在使用條件惡劣或耐蝕性要求較高時，還需要補充涂漆。漆膜與氧化膜具有良好的結合力。
陽極氧化
鋁件陽極氧化是一種表面處理技術，主要流程如下：
1.預處理：首先對鋁件進行清洗，去除油污、灰塵等雜質，然后用化學溶液進行脫脂和酸洗，以確保陽極氧化膜的附著力。
2.電解槽準備：配置含有特定電解質的溶液，如硫酸鈉或，鋁件作為陰極，陽極為陽極棒。
3.電化學反應：將鋁件放入電解槽中，通過電流作用，鋁表面開始形成氧化膜。陽極氧化過程中，鋁被氧化成三氧化二鋁（Al2O3）。
4.膜厚控制：通過調整電流密度和電解時間，控制氧化膜的厚度，以滿足不同的使用需求。
5.水沖洗與干燥：完成陽極氧化后，用去離子水清洗氧化膜，去除多余的電解質，然后自然晾干或烘干。
6.上色或染色處理：根據需要，可對氧化膜進行染色或上色，增加美觀度和防護性。
7.后處理：進行拋光、封孔等步驟，提高氧化膜的光澤度和耐腐蝕性。
整個過程工藝嚴謹，以保證鋁件陽極氧化后的表面具有良好的耐腐蝕、耐磨性和裝飾性。
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