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鋁合金氧化
因為工作中和鋁合金散熱器打交道，涉及導柜內器件導電，保證人身安全，所有柜內器件需要保證良好的接地效果，另一種說法是可以減少EMC干擾，為此搜集了一些關于鋁合金氧化層的信息，提供大家作為知識儲備。
鋁本身自然氧化：在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1μm的氧化膜，這層氧化膜是非晶態的，薄而多孔，耐蝕性差。
化學氧化（導電氧化）：膜層厚度一般為0.3-4μm，質軟、耐磨和抗腐蝕性均低于陽極氧化膜除特殊用途外，很少使用。
陽極氧化：膜層厚度一般為5-20μm，硬質膜層可達60-200μm（陽極氧化處理的對象可以是鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金等，市場上應用、發展速度快的是鋁及鋁合金的陽極氧化）
陽極氧化
鋁陽極氧化是一種表面處理技術，通過電解過程在鋁材表面形成一層致密的氧化膜，賦予其的外觀和防護性能。關于顏色標準，主要有以下幾種：
1.自然氧化：呈現淡灰色或銀白色，這是未經染色的自然氧化效果，適用于追求原始質感的工業設計。
2.著色氧化：根據國際和國內標準（如RAL、ASTMD1674等），可染成各種顏色，如常規的金色、銀色、黑色、紅色、藍色等，通過熱浸或電泳工藝上色，色彩鮮艷且持久。
3.多層著色：通過多層氧化和染色，可以實現漸變色或者復合色，如金屬質感的青銅色、玫瑰金等。
4.磨砂或亞光：氧化膜經過特殊處理，表面呈現出啞光效果，顏色更為柔和，適合低調內斂的設計風格。
5.防腐與耐候性：顏色穩定性好，即使在戶外長時間使用，顏色也保持鮮艷，不易褪色。
總之，鋁陽極氧化的顏色標準依據應用場景和設計需求，既有基本的自然色，也有豐富的染色彩澤，以及特殊的表面質感處理。
壓鑄鋁表面陽極氧化是一種處理工藝，主要用于提升鋁合金零件的耐腐蝕性、美觀性和功能性。通過在鋁件表面形成一層氧化膜，這個過程通常包括浸入電解液中，電流引發氧化反應。陽極氧化可以產生各種顏色和質感，如自然氧化色、染色或電泳涂裝效果。它不僅增強材料的耐磨性和防護性能，還能賦予產品的外觀設計，廣泛應用于汽車、電子、家居等行業。整個過程既科學又藝術，是現代工業精密加工中的重要環節。
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