陽極氧化通常采用連續波直流電源,電流,取得的膜層硬度高、耐蝕性好,但操作不當時容易出現起粉和燒焦現象。采用不連續波直流電,如單相半波,由于周期內存在瞬間斷電過程,有利于散熱,可提高電流密度和溫度,避免起粉和燒焦,但效率降低。交流電氧化的功效高、成本低,由于存在負半周。陽極氧化
表面后續工藝的質量
如陽極氧化后的產品需要進行噴砂工藝的情況下,需要結合噴砂工藝來反向考察陽極氧化工藝質量的好與壞。例如,噴砂的砂質,粗糙度,目數等。
經陽極氧化處理的鋁或其合金硬度和耐磨性提高到250~500kg/mm2,耐熱性好,硬質陽極氧化膜熔點高達2320K,絕緣性優良,抗沖擊擊穿電壓高達2000V,增強耐腐蝕性,在ω=0.03NaCl鹽霧中數千小時不腐蝕。薄氧化膜中有大量微孔,可吸附各種潤滑劑,適用于制造發動機汽缸或其他耐磨件;薄膜微孔吸附能力強,可染成各種美麗艷麗的顏色。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)均可進行陽極氧化處理。這種方法廣泛用于機械零件、飛機和汽車零件、精密儀器和無線電設備、日用品和建筑裝飾。
陽極氧化
鋁陽極氧化是一種表面處理技術,通過電解過程在鋁材表面形成一層致密的氧化膜,賦予其的外觀和防護性能。關于顏色標準,主要有以下幾種:
1.自然氧化:呈現淡灰色或銀白色,這是未經染色的自然氧化效果,適用于追求原始質感的工業設計。
2.著色氧化:根據國際和國內標準(如RAL、ASTMD1674等),可染成各種顏色,如常規的金色、銀色、黑色、紅色、藍色等,通過熱浸或電泳工藝上色,色彩鮮艷且持久。
3.多層著色:通過多層氧化和染色,可以實現漸變色或者復合色,如金屬質感的青銅色、玫瑰金等。
4.磨砂或亞光:氧化膜經過特殊處理,表面呈現出啞光效果,顏色更為柔和,適合低調內斂的設計風格。
5.防腐與耐候性:顏色穩定性好,即使在戶外長時間使用,顏色也保持鮮艷,不易褪色。
總之,鋁陽極氧化的顏色標準依據應用場景和設計需求,既有基本的自然色,也有豐富的染色彩澤,以及特殊的表面質感處理。
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